射出成形金型と成形機を適合させる際に考慮すべき要素
射出成形金型と成形機はプラスチック製品の製造に不可欠な設備であり、製品の品質と生産効率にはそれらのマッチングが非常に重要です。射出成形機を選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。
1. 注入量
射出機の射出量は、金型の総射出量以上である必要があります。金型の総射出体積は、すべてのキャビティの射出体積にランナーの体積を加えた合計になります。射出成形機の射出量が不足すると製品が充填されず、バリやショートショットなどの不良が発生します。
2. クランプ力
射出成形機の型締力は、金型に必要な型締力以上である必要があります。射出機の型締力が不足すると、射出工程中に金型が開き、バリ等の不具合が発生する場合があります。
3. 開きストローク
射出成形機の型開きストロークは、金型に必要な型開きストロークより大きくする必要があります。射出成形機の型開きストロークが短いと、製品を金型から取り出すことができなくなります。
4. 射出速度と保持時間
射出機の射出速度と保持時間は、金型と製品の特定の要件に従って選択する必要があります。射出速度とは、溶融したプラスチックがバレルから金型に射出される速度です。保持時間は、溶融プラスチックが金型内で高圧に保持される時間です。射出速度や溶融プラスチックの選択が適切でないと、製品にヒケや気泡などの不良が発生する場合があります。
5. 排気系
射出成形機の排気システムは、金型内の空気を迅速に排気できる必要があります。金型内の空気は製品の品質に影響を与え、気泡やヒケなどの不良の原因となります。
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