プラスチックの完璧さを保証: 射出成形金型の品質管理ガイド
品質管理が重要な理由
射出成形における品質管理の維持は見た目だけの問題ではありません。機能性、安全性、生産効率を守ることにもつながります。その方法は次のとおりです。
完璧な機能性: 一貫した寸法精度により、部品がシームレスにフィットし、意図したとおりに機能します。
安全性の強化: 弱い部分や表面の凹凸などの欠陥により製品の完全性が損なわれ、安全上のリスクが生じる可能性があります。
廃棄物の削減: 品質の問題を早期に検出することで、使用できない部品の生産を最小限に抑え、時間と材料を節約できます。
射出成形金型の品質管理の4つの段階
包括的な品質管理戦略は、射出成形のライフサイクル全体にわたっており、次の 4 つの重要な段階を網羅しています。
製造性を考慮した設計 (ドイツ): 設計段階に品質を組み込みます。ドイツ では、壁の厚さ、ドラフト角度、ゲート位置などの要素を考慮して、成形中に発生する可能性のある問題を防止します。
金型および生産前検査: 生産を開始する前に、金型に欠陥、表面の凹凸、寸法の不一致がないか入念に検査します。
工程内品質管理: 製造中、射出圧力、溶融温度、サイクル時間などの重要なパラメータを継続的に監視します。統計的プロセス管理 (特別目的会社) 技術は、欠陥が発生する前に変動を特定して対処するのに役立ちます。
最終検査: 部品が製造されたら、目視検査、寸法測定、座標測定機 (CMMM) やコンピューター断層撮影 (CT) スキャンなどの高度な技術を使用して、複雑な形状や内部の欠陥がないか徹底的に検査します。
一般的な射出成形の欠陥とその防止方法
射出成形中にさまざまな欠陥が発生する可能性がありますが、積極的な品質管理対策により、その発生を大幅に減らすことができます。以下に、よくある問題とその予防策をいくつか示します。
フロー ライン/ウェルド ライン: これらの目に見えるラインは、溶融プラスチックが一緒に流れる領域を示します。金型設計、射出パラメータ、および材料の選択を最適化することで、これらのラインの出現を最小限に抑えることができます。
ヒケ: このへこみは部品の厚い部分に発生します。冷却時間などのプロセス パラメータを調整したり、リブ設計などの技術を使用すると、ヒケを防ぐことができます。
ショート ショット: 金型キャビティに充填される材料が不十分なため、部品が不完全になります。この問題は、射出圧力、速度、材料粘度を微調整することで解決できます。
