射出成形金型のゲートフォームはいくつ知っていますか？
射出成形ゲートは、フィードポートとも呼ばれ、ランナーと金型キャビティを接続する短いチャネルです。射出成形金型ゲートも、供給システムの重要な部分です。
ゲートの主な機能は次のとおりです。
1. キャビティが充填された後、溶融したプラスチックは最初にゲートで凝縮して逆流を防ぎます。
2. ゲートで供給システムの凝縮液を簡単に取り除くことができます。
溶融したプラスチックがゲートを通過すると、せん断速度が増加し、内部摩擦が増加してプラスチックの温度が上昇し、粘度が低下します。ゲートサイズが小さすぎると、圧力損失が大きくなり、ドレンが加速し、深刻なスプレー現象を引き起こし、プラスチック部品の品質に影響を与える可能性があります。
射出成形ゲートの主な形態：
1. スプルーゲート
スプルーゲートはセンターゲートとも呼ばれます。このゲートは、射出プロセスでの流動抵抗が低く、送り速度が速いため、主に単一キャビティの金型で使用され、より大きく複雑なプラスチック部品を形成します。このゲートは、あらゆる種類の材料、特に高粘度で流動性の低い材料に適しています。スプルーゲートで薄くて平らな部品を成形する場合、プラスチック部品の曲げや変形が発生しやすく、部品の表面に明らかな痕跡が残るため、金型設計段階で金型設計者が設定する必要があります。欠陥を回避するための適切なスプルーゲート。
2. エッジゲート
エッジゲートの断面は長方形で、通常はパーティング面に設置され、プラスチックの側面から材料を供給します。金型設計者は、サイドゲートを設定する適切な場所を選択して、特にマルチキャビティ金型の場合に、より複雑な表面を実現できます。
3. ポイントゲート
ポイントゲートはピンポイントゲートとも呼ばれ、サイズの小さいモールドゲートであり、ここからのプラスチックのせん断速度が高くなります。
このタイプのゲートは、シェル状のプラスチック部品に広く使用されており、離型プロセスでは、外力なしでゲート側から引き抜くことができます。
4. サブゲート
サブゲートはポイントゲートから派生し、ポイントゲートは3プレート金型用、サブゲートは2プレート金型用です。サブゲート構造により、金型構造が簡素化されます。
サブゲートはプラスチック部品の内側または外側に設置されており、プラスチック部品の外観に影響を与えません。また、プラスチック部品を金型から引き抜くには強い推力が必要なため、このゲートは適していません。いくつかの強いプラスチックのために。
