射出成形プロセスで密度バブルを回避するにはどうすればよいですか？
射出成形プロセスの欠陥は、製品の品質に影響を与える主な要因であると常に考えられてきました。これらの欠陥を解決するには、金型構造から射出成形機の設定などを分析し、変更を1つずつ排除して、品質を効果的に向上させる必要があります。
気泡は射出成形の欠陥の1つであり、プラスチック製品の構造と外観に影響を与えます。射出成形プロセス中に、気泡が発生する主な理由は3つあります。
1. 成形の不適切な管理
射出成形機が高速の場合、金型内のガスが時間内にキャビティから排出されず、余分なガスがキャビティ内に留まり、プラスチックが溶けて、射出に気泡が発生します。この場合、金型内の排気効率を確保するために、速度を下げて適切な速度に調整する必要があります。速度が下がりすぎて射出圧力が低すぎると、溶融プラスチックにガスを排出することが難しくなり、他の種類の欠陥が発生しやすくなります。射出時間と保持時間を調整し、冷却条件を改善して、気泡や密度気泡の形成を回避できます。
一般に、溶融温度をわずかに低く、金型温度を高く制御する必要があります。大量のガスを発生させたり、収縮穴を発生させたりすることは容易ではありません。バレルの温度を制御するときは、供給段階の温度が高すぎないようにしてください。高すぎると、材料の逆流によって製品に気泡が発生します。
2. 金型構造
金型のゲート位置が正しくなく、断面が小さすぎると、メインチャネルとシャントチャネルが長くて狭くなり、射出処理で金型の排気不良や気泡が発生しやすくなります。まず、金型構造が気泡の主な原因であるかどうかを判断し、次に特定の状況に焦点を当てて、金型の構造パラメータ、特にゲート位置を調整する必要があります。
3. 原材料
一部の原材料は注入プロセスでガスを発生させる可能性があります。この条件の主な解決策は次のとおりです。
1. 原材料を事前に乾燥させて、原材料内のガスを放出します。
2. ガスを避けるために、射出プロセスで材料の温度を下げる。
