注射製品の色の違いを制御するにはどうすればよいですか？
色の違いは射出成形プロセスの一般的な欠陥であり、色の違いのためにスクラップの問題に対処するのが一般的です。原材料、カラーマスターバッチ、射出成形機、射出成形金型など、多くの要因が射出プロセスの色の違いを引き起こします。射出成形プロセスでは、5つの側面から色の違いを制御します。それらは次のとおりです。
1.射出成形機と射出成形金型
同じ射出能力の射出成形機が必要です。射出成形機に材料のコールドコーナーがある場合は、射出成形機を交換することをお勧めします。金型ゲートシステムの場合、金型の対応する部品を修理できます。
2.原材料とマスターバッチ
原材料の管理は、成形プロセスの色の違いを解決するための重要な部分です。通常、射出成形に使用される原材料はサプライヤーから購入します。射出成形工場は、原材料とカラーマスターバッチを厳密に検査し、異なるサプライヤーとの色の違いを避けるために、可能な限り同じメーカーと同じブランドの原材料とカラーマスターバッチを使用する必要があります。
3.カラーマスターバッチと原材料の不均一な混合
射出成形プロセスの前に、マスターバッチと材料を十分に混合して、静電気による原材料とマスターバッチの分離を回避する必要があります。手動の補助方法を使用して、カラーマスターバッチと原材料を混合できます。フィーダーの定期的な清掃も、色の違いを制御するために必要な方法の1つです。
4.バレル温度
バレル温度の急激な変化も、製品の色の違いを引き起こす可能性があります。温度変化による色の違いは簡単に判断できます。一般的に、バレルの温度変化も不均一な可塑化を引き起こします。
5.射出成形プロセス
射出成形機のパラメータを調整する場合は、設定された射出温度と設定圧力を変更しないでください。また、調整時に製品の色の状態を確認する必要があります。
