プラスチック成形部品の公差を制御するにはどうすればよいですか？
材料特性により、成形品の冷却後に一定の収縮変形が発生します。製品が設計サイズに到達できるようにするには、材料の特性、金型構造、および射出成形機のパラメータと組み合わせて金型設計を調整し、指定された許容範囲内で製品サイズを制御する必要があります。現在、私たちが従うことができる3つの側面があります。
1.金型設計
1.1。 金型構造、金型材質、硬度を十分に考慮してください。
2.2。 ドラフト角度の設定、金型構造のパーティング面。
3.3。 適切な排出システム。
4.4。 どの温度制御方法を使用する必要がありますか？どの循環器系を選ぶべきですか？
5.5。 モールドゲートの形成、サイズ、および位置。
2.成形プロセス
金型の設計や製造に関してはいくつかの構造設定が完了していますが、実際の製造プロセスでは、製品の精度に影響を与える問題がまだあります。それらをどのように解決するのでしょうか。
1.1。 適切な射出成形機を選択してください。
2.2。 材料温度と金型温度を適切に制御します。プラスチック材料の物理データにより、材料温度を最適な流速内に設定する必要があります。
3.3。 金型圧力と排気システムの調整。
3.原材料
原材料は多くのサプライヤーによって生産されることが多く、各サプライヤーによって生産される製品は特性が異なります。金型設計段階では、特性データにより成形機を調整する必要があります。
上海フューチャーモールドは射出成形金型メーカー当社は2016年に設立されました。当社は自動車や医療用の精密金型の製造と加工に取り組んでおり、その精度は航空宇宙産業レベルに達することができます。実行する必要のある要件の高い製品がある場合は、サポートについてお問い合わせください。
