プラスチック部品の壁厚の設計方法
プラスチック部品の肉厚設計は、プラスチック部品設計の重要な部分であり、プラスチック部品の品質、性能、コストに大きな影響を与えます。プラスチック部品の肉厚が薄すぎると、プラスチック部品の強度不足、変形、または割れが発生しやすくなります。肉厚が厚すぎると、材料の消費量が増加し、生産サイクルが長くなり、生産効率が低下します。したがって、プラスチック部品を設計するときは、プラスチック部品の使用要件と材料特性に応じて、プラスチック部品の肉厚を合理的に選択する必要があります。
プラスチック部品の肉厚設計の一般原則：
プラスチック部品の壁の厚さは均一で一貫している必要があり、局所的に薄くなったり厚くなったりすることは避けてください。
プラスチック部品の壁の厚さは、プラスチック部品の強度と剛性の要件を満たす必要があります。
プラスチック部品の壁の厚さは、材料の収縮率を考慮する必要があります。
プラスチック部品の壁の厚さは、加工技術の限界を考慮する必要があります。
プラスチック部品の壁の厚さはコスト要因を考慮する必要があります。
プラスチック部品の肉厚設計に影響を与える要因：
プラスチック部品の使用要件：プラスチック部品の使用要件は、プラスチック部品の肉厚設計に影響を与える主な要因の 1 つです。プラスチック部品の使用要件には、プラスチック部品の負荷、使用環境、耐用年数が含まれます。
材料特性: 材料の特性は、プラスチック部品の強度、剛性、収縮率などの特性に影響し、プラスチック部品の壁厚設計に影響を与えます。
加工技術：加工技術はプラスチック部品の肉厚設計を制限します。たとえば、射出成形プラスチック部品の肉厚は一般に 0.5mm 以上でなければなりません。ブロー成形プラスチック部品の肉厚は一般に 0.3mm 以上でなければなりません。
コスト要因: プラスチック部品の壁の厚さは、材料の消費量と生産効率に影響し、プラスチック部品のコストに影響します。
プラスチック部品の肉厚設計に関する考慮事項
プラスチック部品の肉厚を設計する際には、プラスチック部品の使用要件、材料特性、加工技術、コスト要因を総合的に考慮する必要があります。
プラスチック部品の肉厚を設計するときは、プラスチック部品の肉厚が均一で一定になるようにしてください。
プラスチック部品の肉厚を設計する際には、材料の収縮率を十分に考慮してください。
プラスチック部品の壁厚を設計するときは、加工技術の限界を考慮してください。
プラスチック部品の肉厚を設計する際には、コスト要因を総合的に考慮してください。
プラスチック部品の肉厚設計に関する一般的な経験的データ
射出成形
一般的な壁厚：2〜4mm
薄肉部品：1～2mm
マイクロパーツ:0.5~1mm
