射出成形金型取出装置の検査基準
I. 排出システムの基本要件
取り出しストローク: 取り出しストロークは、プラスチック製品をスムーズに型から取り出すのに十分である必要があります。一般に、突き出しストロークはプラスチック製品の最大厚さより大きくなければなりません。
排出速度: プラスチック製品の損傷を避けるために、排出速度は均一かつスムーズである必要があります。通常、突き出し速度は100～200mm/sの範囲で制御します。
取り出し圧力: 取り出し圧力は、プラスチック製品を金型から取り出すのに十分な圧力である必要がありますが、プラスチック製品や金型の損傷を避けるために高すぎてはなりません。一般に、射出圧力は射出圧力の 50% 未満に制御する必要があります。
排出システムの剛性: 排出システムの剛性は、排出効果に影響を与える排出中の変形を避けるのに十分である必要があります。
排出システムの潤滑: 摩擦抵抗を軽減し、排出効率を向上させるために、排出システムの可動部品は十分に潤滑された状態に保つ必要があります。
Ⅱ.吐出システムの検査方法
目視検査：排出システムの各コンポーネントの外観が設計要件を満たしているか、欠陥や損傷がないかを確認します。
寸法検査：排出システムの各コンポーネントの寸法が設計要件を満たしているか、許容範囲外の現象がないかを確認します。
機能検査：吐出ストローク、吐出速度、吐出圧力など、吐出システムの機能が正常かどうかを確認します。
動作性能検査：実際の生産において、突き出しシステムがプラスチック製品を金型からスムーズに突き出せるか、詰まりやズレがないかを確認します。
最新の価格を取得しますか？ できるだけ早く返信します（12時間以内）
