射出成形金型 スチールイオン
プラスチック製品の製造に広く使用されている製造プロセスである射出成形は、極限の条件に耐える高精度の金型に大きく依存しています。これらの金型用の鋼材の選択は、金型の寿命、性能、全体的な費用対効果を確保する上で重要な役割を果たします。ここでは、射出成形用鋼材の選択に関する重要な要件についての包括的なガイドを示します。
1. 優れた加工性：
射出成形用金型鋼は、正確で効率的な製造を実現するために、優れた機械加工性特性を示す必要があります。これには、高温操作や熱処理プロセス中の変形を最小限に抑えることが含まれます。
2. 滑らかな表面仕上げ:
溶融プラスチックが流れる金型の作業面では、材料の流れの抵抗を最小限に抑えるために、低い表面粗さの値が求められます。これには、優れた研磨特性と、不純物やエアポケットのない欠陥のない微細構造を備えた鋼が必要です。
3. 優れた耐摩耗性：
金型構造の寸法精度を長期間にわたって維持するには、作業面が優れた耐摩耗性を示さなければなりません。これにより、金型はその寿命を通じてその形状と精度が維持されます。
4.耐食性:
プラスチックの溶解および成形中に、鋼はプラスチック材料および添加剤と接触し、化学腐食を引き起こす可能性があります。金型の完全性を保護するには、耐食性合金鋼または高品質炭素鋼を選択することが不可欠です。保護を強化するために、クロムメッキやニッケルメッキなどの表面処理を採用できます。
5.高強度と硬度:
射出成形金型のスチールは、高い射出圧力や溶融プラスチックの衝撃など、大きな負荷に耐えます。したがって、これらの厳しい条件に耐えるために、並外れた強度と硬度を備えている必要があります。
6. 最適な焼入れ性と熱処理安定性:
射出成形用金型鋼は、硬度と強度を高めるために、焼き入れや焼き戻しなどの熱処理プロセスを受けることがよくあります。均一な熱処理結果を保証するには、鋼は優れた焼入れ性と熱処理安定性を示す必要があります。
