射出成形の欠陥収縮
収縮は射出成形における一般的な欠陥であり、プラスチック製品の表面に局所的な凹みやサイズの減少として現れます。製品の外観に影響を与えるだけでなく、機能が低下する可能性があります。
以下に、射出収縮の原因を 4 つの側面から分析し、具体的な解決策を示します。
1. 射出成形機。クランプ力が不足するとバリが発生したり、収縮の原因となる場合があります。クランプシステムを確認してください。
2. 射出成形金型。プラスチック製品の設計では、一貫した収縮を確保するために肉厚を均一に保つ必要があります。金型の温度制御システムは、各セクションの温度が均一であることを保証する必要があります。薄肉部品の場合は、溶融プラスチックが金型キャビティ内でスムーズに流れるように温度を上げる必要があります。肉厚の部品の場合は、金型温度を下げる必要があります。ゲートは対称に開く必要があり、できれば厚肉部分で開く必要があります。
3. プラスチック素材。結晶性プラスチックは非晶質プラスチックよりも大幅に収縮するため、加工中に材料の量を適切に増やす必要があります。
4. 射出成形。バレル温度が高すぎて体積変化が大きい。流動性の悪いプラスチックの場合は、流動性を確保するために適切な温度を上げてください。射出成形プロセスのパラメータを調整すると、収縮欠陥を減らすことができます。たとえば、射出速度を遅くし、保持時間を長くします。
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