射出成形不良・溶接ライン
射出成形では、溶融プラスチックが金型キャビティ内を流れ、流速が一定しない領域や充填が中断される領域に遭遇すると、製品にウェルド ラインが形成されます。ウェルドラインは製品の外観に影響を与えるだけでなく、製品の構造や機能性能にも影響を与えます。
溶接線の原因と解決策は何ですか？
1. 成形プロセス
①。 射出圧力と射出速度が低すぎ、バレル温度と金型温度が低すぎるため、金型に入る溶融プラスチックの冷却が早すぎます。
②。 射出圧力や射出速度が高すぎるとジェッティングが発生し、ウェルドラインが発生します。
③。 プラスチックの粘度を下げるには、速度を向上させ、背圧を高める必要があります。
④。 通気を容易にするために、ロック力を下げる必要があります。
2. 金型
①。 同じキャビティ内にゲートが多すぎる場合は、ゲートの数を減らすか、対称的に配置する必要があります。
②。 溶融物がインサート穴の周りで移動するのを防ぐためにゲートを設定する必要があります。
③。 肉厚の変化が大きすぎる場合は、部品の肉厚を均一にする必要があります。
3. プラスチック
①。流動性の悪いプラスチックや熱に弱いプラスチックには、潤滑剤や安定剤を適切に添加する必要があります。
②。プラスチックには次のものが含まれています 不純物が多い。必要に応じて、高品質のプラスチック材料を原材料として使用してください。
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