射出成形設計ソリューション
射出成形は、熱可塑性または熱硬化性のプラスチック材料が加熱されたバレルに供給され、混合され、金型キャビティに押し込まれ、そこで冷却および硬化してから除去されるときに行われます。
金型と金型は、プラスチック部品の製造に適用される金型を表すために同じ意味で使用されます。それらは通常、予備硬化鋼、硬化鋼、アルミニウム、および/またはベリリウム銅合金で構成されています。これらの材料の中で、硬化鋼の型は製造するのに最も費用がかかりますが、ユーザーに長い寿命を提供し、それをより多くの量に広げることによって部品あたりのコストを相殺します。
少量または大きなコンポーネントの場合、事前に硬化された鋼製の金型は、耐摩耗性が低く、安価なオプションを提供します。最も経済的な金型はアルミニウムから製造されています。CNCマシンまたは放電加工プロセスを使用して設計および構築された場合、これらの金型は数万から数十万の部品を経済的に生産できます。ベリリウム銅は、迅速な熱除去が必要な金型の領域や、発生するせん断熱が最も大きい場所でよく使用されることに注意してください。
射出成形プロセスでは、ホッパーから重力で供給される粒状のプラスチックを使用します。スクリュータイプのプランジャーは、材料をバレルと呼ばれる加熱されたチャンバーに押し込み、そこで溶融します。プランジャーは前進し続け、金型に押し付けられているバレルの端にあるノズルからポリマーを押し出します。プラスチックは、ゲートおよびランナーシステムを介して金型キャビティに入ります。キャビティが充填された後、保持圧力が維持され、冷却時の材料の収縮が補正されます。
同時に、スクリューが回転して次のショットが準備完了位置に移動し、次のショットが加熱されるとバレルが収縮します。金型は保冷されているため、金型が充填されるとすぐにプラスチックが固化します。金型内の部品が完全に冷えると、金型が開き、部品が排出されます。次の射出成形サイクルは、金型が閉じてポリマーが金型キャビティに射出された瞬間に始まります。
射出成形の詳細については、当社に連絡し、当社のエンジニアから解決策を見つけることができます。
