金型に射出部品が付着しているのですが、どうすればうまく解決できますか？
射出成形プロセスでは、完成した部品が金型にくっつくことは絶対的な頭痛の種になる可能性があります。金型に部品がくっつく原因はいくつかあります。主な理由と解決策をここで紹介します。
1.1。 金型キャビティの表面は滑らかではありません。金型キャビティと金型スプルーに表面欠陥があると、成形プロセスでプラスチック部品が金型に付着しやすくなります。この欠陥を回避するために、金型表面の外観を改善することができます。
2.2。 金型の剛性が不十分です。加工の初期段階で金型を正常に開くことができない場合は、金型の剛性が射出圧力に耐えるのに十分でなく、部品が金型にくっついていることを示しています。
金型設計段階では、適切な金型鋼を選択する必要があります。マイクロメータを金型に取り付けて、金型コアと金型ベースが正常に機能しているかどうかを確認できます。また、マイクロメータに表示されるデータにより、金型の変形を制御することができます。
3.3。 モールドゲーティングシステムの設計が間違っています。金型ゲートとスプルーが長すぎる場合や設計が合理的でない場合でも、オペレーターは金型に付着している部品に簡単に会うことができます。したがって、スプルーの長さを適切に短くすることで解決できます。
4.4。 排出メカニズム。条件が許せば、ピンの排出面積をできるだけ大きくして、十分な排出ストロークと速度を確保するようにしてください。
5.5。 金型排気システム。金型の設計段階では、金型の排気システムが正常に機能するように、排気システムを適切に設定する必要があります。
6.6。 温度管理。パーティング面での離型が困難な場合は、金型温度を上げ、冷却時間を短縮して解決することができます。キャビティ表面で離型が困難な場合は、冷却時間を延長し、金型温度を下げて、部品が金型に付着しないようにする必要があります。
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