射出成形におけるモールドフロー解析
モールド フロー解析 (修士) は、コンピューター支援エンジニアリング (電子情報技術) 技術を利用して、射出成形プロセス中のプラスチックの流れ、充填、冷却、固化をシミュレーションするソフトウェア ツールです。これにより、エンジニアや生産担当者は成形部品の品質を分析および予測し、成形プロセスを最適化できます。
修士 は射出成形業界で広く応用されており、製品開発と製造のさまざまな側面について貴重な洞察を提供します。その主な利点は次のとおりです。
1. 金型設計の最適化:
ａ．ゲートの位置とサイズの評価: 修士 は、ゲートの配置と寸法の有効性を評価し、適切なメルト フローと成形品の充填を確保するのに役立ちます。
b.充填挙動の分析: 修士 は、充填プロセスをシミュレーションすることにより、ショート ショット、バリ、反り、薄化などの充填欠陥を特定し、除去します。
c.収縮と変形の予測: 修士 は部品の収縮と変形を予測し、これらの影響を最小限に抑えるための設計変更を可能にします。
d.通気効果の評価: 修士 は通気チャネルと通気口の効率を評価し、適切な空気の排出を確保するためにそれらの配置と寸法を最適化します。
e.冷却システムのパフォーマンスの評価: 修士 は冷却チャネルの有効性を評価し、均一な冷却とサイクル時間の短縮のための設計の最適化を可能にします。
2. 部品品質の予測:
ａ．肉厚分布の予測:修士 は部品の肉厚分布を予測し、過度の薄さまたは厚さの変動が発生しやすい領域を特定します。
b.内部構造の予測: 修士 は、気泡、ボイド、ウェルド ラインなどの内部欠陥の存在を予測し、それらを除去するための設計またはプロセスの変更を可能にします。
c.機械的特性の予測: 修士 は、強度、剛性、靱性などの成形部品の機械的特性を予測し、材料の選択とプロセスの最適化を導きます。
3. 成形プロセスの最適化:
ａ．最適なプロセス パラメーターの決定: 修士 は、最適な射出圧力、射出速度、保持時間、冷却時間を特定し、適切な成形品の充填、冷却、品質を確保するのに役立ちます。
b.プロセス パラメーターの影響の評価: 修士 は、部品の品質に対するさまざまなプロセス パラメーターの影響を評価し、目的の結果を達成するための目標を絞った調整を可能にします。
c.試作成形サイクルの短縮: 修士 は、物理的なテストや修正の必要性を最小限に抑えることで、試作成形サイクルを短縮します。
d.生産コストの削減: 修士 は、金型設計、プロセス パラメーター、および部品の品質を最適化することにより、生産コストの削減に貢献します。
4. 金型トライアルの問題の回避:
ａ．設計欠陥の早期検出: 修士 はプロセスの早い段階で設計欠陥を特定し、後からコストのかかる金型の修正を防ぎます。
b.金型の試用期間の短縮: 修士 は金型の試用期間を短縮し、製品開発と市場投入までの時間を短縮します。
c.製品品質の一貫性の向上: 修士 は、変動の潜在的な原因を特定して排除することにより、一貫した製品品質を促進します。
