プラスチック射出成形金型の製造プロセス
プラスチック射出成形金型は、プラスチックをさまざまな形状や製品に変えるために不可欠です。その製造プロセスには複数のステップと複雑な技術手順が含まれます。一般に、プラスチック射出成形金型の製造プロセスは次の段階に分類できます。
顧客のカスタマイズ
まず、顧客は製品図面やその他の技術文書を金型メーカーに提供します。これにより、メーカーは製品の構造、寸法、精度、材料要件、仕様を理解することができます。この情報に基づいて、両当事者は技術的な協議を行い、具体的な金型の設計と製造プロセスを決定します。
金型設計
金型設計エンジニアは、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを利用して、最終的な顧客仕様に基づいて金型の 3 次元モデルを作成します。金型の構造、部品、材料を綿密に設計します。金型設計はプラスチック射出成形金型製造の重要な部分であり、製品の品質と生産効率に直接影響します。
金型の製造
金型の製造はプロセス全体の中で最も複雑なセクションであり、次のようないくつかの手順が含まれます。
モールドベース加工：ベースプレートやコアプレートなどのモールドの主要コンポーネントは、寸法精度と表面仕上げを確保するために粗加工および微細加工が行われます。
電極加工: 複雑な形状や高精度が要求される部品の場合、ワイヤー ED (放電加工) や放電加工などの電極加工方法を使用して電極を作成します。これらの電極は、電解加工やフライス加工などのプロセスで使用され、部品が製造されます。
金型コンポーネントの機械加工: ガイド ピン、ガイド ブッシュ、エジェクター ブロックなどの他の金型コンポーネントは、旋削、フライス加工、研削、穴あけなどの機械加工技術を使用して製造されます。
金型の組み立て: 製造されたすべての金型コンポーネントは設計図に従って組み立てられ、その後調整と試し嵌めが行われます。
金型検査
金型が組み立てられると、設計仕様と技術基準に適合しているかどうかを確認するための厳格な検査が行われます。金型検査には通常、目視検査、寸法検査、幾何学的精度検査、機能テストが含まれます。
金型トライアル
金型トライアルでは、射出成形機でサンプル製品を作製し、金型の実際の性能を評価します。試作時には、金型のゲートシステム、冷却システム、ベントシステムなどの調整が行われます。製品の品質と生産効率も評価されます。
金型の修理と改造
試作結果をもとに金型に欠陥がないか検査し、必要な修正や修正を行います。これにより、金型が望ましい品質基準を満たしていることが保証されます。
金型の納品
金型の修理と修正が成功すると、金型メーカーは顧客に金型を納品します。
金型のメンテナンス
金型の最適な作動状態を維持するには、使用期間中ずっと定期的なメンテナンスが必要です。
