射出成形の成功のための事前試験準備
知識は力である: 作業に取り掛かる前に、金型設計について十分に理解しておいてください。図面と仕様を確認してください。理想的には、十分な情報に基づいた意思決定を行うために、試用中に金型技術者を関与させます。
ベンチテストの利点: 作業台で金型操作のシミュレーションを実行します。摩耗、部品の欠落、緩みなどの兆候がないか確認します。金型の半分が適切に動くか確認し、水路や空気管に漏れがないか確認します。軽微な問題に対処することで、機械の設置中に遅延が発生するのを防ぎます。
マッチメーカー: 金型のサイズと締め付け力の要件に基づいて、最も適切な射出成形機を選択します。タイロッド間隔、金型の開口部の移動、使用可能なツールなどの要素を考慮してください。適切な機械は試作プロセスを最適化します。
材料が重要: 成形するプラスチック材料が十分に供給されていることを確認してください。試作のセットアップ時に重要となる推奨処理温度については、材料サプライヤーにお問い合わせください。
ツールを集める: 準備が重要です。レンチ、ドライバー、ゲージ、清掃用品など、トライアル中に必要なツールをすべて集めます。すべてを手元に用意しておくと、プロセスが効率化されます。
完璧な金型試作のためのボーナスヒント
清潔さ: 高品質の部品を作るには、金型キャビティを清潔に保つことが不可欠です。試作前に金型を徹底的に洗浄し、表面仕上げに影響を与える可能性のある破片や汚染物質を除去します。
データによる試験: 可能な場合は、金型フローシミュレーションのデータを活用して、射出圧力、冷却時間、金型温度の初期パラメータを設定します。このデータは、試験中に微調整を行うための貴重な出発点となります。
すべてを文書化: 試験全体を通じて行われたすべてのプロセス パラメータ、観察、調整の詳細な記録を保持します。このデータは、将来の生産実行や金型の改善に非常に役立ちます。
