射出成形におけるPBT材料のプロセス要件
PBT素材は、電気絶縁性に優れた熱可塑性ポリエステルであり、電子機器の製造に最適な素材です。
PBT材料の加工特性は次のとおりです。
1.1。 PBT材料は高温で湿気に敏感であり、大量生産の前に乾燥させる必要があります。
2.2。 溶融PBTは流動性に優れており、薄肉製品の製造に使用できます。
3.3。 PBTの結晶化速度が速いため、射出成形工程で射出速度を上げることができます。
4.4。 PBTの収縮率は大きく、他のプラスチック材料よりも明らかです。
5.5。 製品設計では、すべてのコーナーを可能な限り円弧で移行する必要があります。
6.6。 PBTと修正PBTはどちらもコールドランナーで処理できますが、ガラス繊維強化PBTでは、製品の外観を向上させるためにホットランナーシステムが必要です。
7。 ゲート位置は、溶融材料のスプレーを回避し、製品表面の欠陥の可能性を減らすために、キャビティとコアに面するのが最適です。
PBT成形に必要な主な条件：
バレルの温度。成形工程では、バレル温度を240〜280℃、ガラス繊維強化PBTを230〜260℃に制御する必要があります。。
金型温度。金型温度は、寸法安定性と製品の変形に直接関係しています。PBT材料は結晶化しやすいため、金型温度は約40〜60℃になります。
射出圧力。溶融PBTは流動性が良く、適度な射出圧力を採用できます。ガラス繊維強化PBTや壁の厚い製品の場合は、それに応じて射出圧力を上げる必要があります。
最新の価格を取得しますか？ できるだけ早く返信します（12時間以内）
