射出成形コストを下げるためのヒント
射出成形は、射出成形機を使用して溶融プラスチックを射出金型に注入してプラスチック部品を製造する最新の技術です。射出成形は、安定性、短サイクル、高度な自動化の利点があります。、さまざまな業界で一般的な処理の1つです。プラスチック製品の大量生産のための好ましいプロセスとして、コスト管理は常にメーカーの焦点でした. コストを下げるためのヒントはありますか?
1.製品・金型設計
製品設計では、アンダーカットや肉厚の設計は避ける必要があります。そうしないと、射出成形により多くのエネルギーを消費することになります。また、サイクルタイムの短縮と成形コストの削減を実現するためには、金型の構造をシンプルにすることが第一の選択肢となります。
2. 適切な成形機とパラメータ設定
射出成形機は、金型サイズに応じて選択する必要があり、成形機の性能を合理的に活用しながら、高コストを回避できます。量産の前に、安定した連続成形プロセスを確保するために、適切な機械設定を行う必要があります。
3. 多数個取り金型
製造コストを削減するために、同様の構造の金型または大量の製品バッチ用に複数のキャビティを設計します。
4.金型修正 ;
製品の改造が必要な場合は、金型部品を新たに開発するよりも、金型部品に改造を適用する方がよいでしょう。
5. 自動化
需要の大きい製品の場合、ロボットアームに射出成形機を装備して、大量生産の効率を向上させることができます。
上海 未来 型 は、製品設計から大量生産までの金型関連サービスを顧客に提供できるワンストップ射出金型メーカーであり、顧客がプロジェクトを完全に達成するのを支援することができます。
最新の価格を取得しますか？ できるだけ早く返信します（12時間以内）
