PA66+30%ガラス繊維の射出成形金型の鉄イオンと温度
30% ガラス繊維で強化された PA66 は、高い強度と耐熱性で知られる一般的なエンジニアリング プラスチックです。ただし、ガラス繊維の研磨性のため、金型材料には高い耐摩耗性と耐腐食性が求められます。これらの要素を考慮すると、次の金型鋼が推奨されます。
高炭素、高クロム工具鋼: ナック80 や S136 など。これらの鋼は硬度と耐摩耗性が高く、ガラス繊維による摩耗に効果的に耐えます。
プレハードン工具鋼: H13 や P20 など。これらの鋼は優れた熱処理特性を示し、高い硬度と靭性を実現し、複雑な金型形状に適しています。
窒化鋼窒化処理により、鋼の表面に極めて硬い窒化物層が形成され、金型の耐摩耗性、耐腐食性が大幅に向上します。
鋼材を選択する際には、以下の要素を総合的に考慮する必要があります。
部品の複雑さ複雑な形状の部品の場合、割れを防ぐために金型鋼は優れた靭性を備えている必要があります。
生産量大量生産の場合はコスト効率の高い鋼材を優先できます。
表面仕上げの要件: 厳しい表面仕上げ要件には、表面仕上げの良好な鋼を選択できます。
温度選択
PA66+30%ガラス繊維の融点は通常約250°Cで、分解温度は300°C以上です。射出温度は通常、融点以上、分解温度以下に設定されます。具体的な温度設定は、以下の要素に基づいて調整する必要があります。
金型材質: 金型材質によって耐熱性が異なり、鋼材の特性に基づいて適切な温度を決定する必要があります。
部品の壁厚: 壁が薄い部品の場合、流動性を確保するために、より高い溶融温度が必要です。
冷却方法: 冷却方法によって、射出温度の要件が異なります。
一般的に、PA66+30%ガラス繊維の射出温度範囲は260〜280°Cです。
PA66+30% ガラス繊維の射出成形金型の鋼材と温度の選択は、特定の製品、金型構造、および生産条件に基づいて考慮する必要がある総合的な問題です。
