成形機の射出システムの構造と機能
成形機の射出システムとは、溶融プラスチックが射出機のノズルから金型キャビティに流れ込む経路を指します。メインランナー、サブランナー、ゲート、コールドスラグで構成されます。
メインランナーは、射出成形機のノズルをサブランナーに接続します。溶融プラスチックが金型キャビティに入るのは、チャネルの最初のセクションです。通常、円錐形をしています。メインランナーの設計では、プラスチックの流動性、圧力損失、熱損失などの要素を考慮して、溶融プラスチックが金型キャビティにスムーズに流れるようにする必要があります。
サブランナーはメインランナーをゲートに接続します。その機能は、溶融プラスチックを各ゲートに均等に分配し、溶融プラスチックが同時に金型キャビティに充填できるようにすることです。サブランナーの設計では、プラスチックの流動性、圧力損失、熱損失などの要素と、サブランナーの長さ、直径、形状などの要素を考慮して、溶融プラスチックがスムーズに流れて金型キャビティに充填されるようにする必要があります。
ゲートはサブランナーを金型キャビティに接続します。その機能は、金型キャビティに入る溶融プラスチックの速度と流量を制御し、溶融プラスチックが金型キャビティを満たして目的のプラスチック製品を形成できるようにすることです。ゲートの設計では、プラスチックの流動性、圧力損失、熱損失などの要素に加えて、ゲートの位置、形状、サイズを考慮して、溶融プラスチックが金型キャビティにスムーズに入り、目的のプラスチック製品を形成できるようにする必要があります。
コールドスラグウェルは、メインランナーの端にあるキャビティです。その機能は、射出プロセス中に生成されたコールドスラグを貯蔵し、コールドスラグが金型キャビティに入り、プラスチック製品の品質に影響を与えるのを防ぐことです。コールドスラグウェルの設計では、プラスチックの流動性、圧力損失、熱損失などの要素に加えて、コールドスラグウェルの位置、形状、サイズを考慮して、コールドスラグが金型キャビティからスムーズに貯蔵および排出されるようにする必要があります。
