3Dプリント技術と射出成形金型
射出成形金型は、現代の産業発展の基盤のひとつであり、現在の急速な発展に伴い、3Dプリンティング技術と呼ばれる別の技術が世界中で広く使用されており、射出成形金型の開発に大きな影響を与えました。
3D印刷技術の登場以来、3D印刷技術が業界の射出成形金型の機能に取って代わることができるかどうかについての議論は止まることはありません。それどころか、議論の中で、射出成形と3D印刷技術の長所と短所を技術とその製造の観点から明確に理解しており、実際の要件に応じて適切な製造方法を選択することができます。 。
従来の射出成形金型は、設計と製造においてより多くのステップとプロセスがあり、その特徴の1つは生産サイクルが長いことです。プロジェクトが始まる前に、金型の設計と金型のテストを実行するのに長い時間がかかり、要件を満たす完成度の高いプラスチック製品を得るにはいくつかのテストが必要です。この長いプロセスは、プロジェクトのプロモーションと生産サイクルにより多くの障害をもたらします。対照的に、3D印刷技術は、生産サイクルにおいて従来の金型産業に大きな影響を与えます。3D印刷技術は数時間でプロセスを完了することができ、テストに基づくフォローアップの変更はプロジェクトサイクルを大幅に短縮します。また、3D技術には高品質の利点があります。
3D印刷は、製造サイクルにおいて従来の射出成形金型よりも優れていますが、3D技術では金型の表面により多くの欠陥が残る可能性があり、これらの欠陥は、機械加工や研削などの研磨技術と同時にこの処理によって除去する必要があります。 3Dプリント金型の製造サイクルを大幅に延長しました。3D印刷技術で使用される金型材料は、一般に感光性または熱硬化性樹脂です。これらのプラスチック金型は構造的に一定の硬度がありますが、高温条件下で損傷しやすいため、3Dプリント金型の耐用年数は約100倍です。
3D射出成形金型を大規模生産に使用する場合、メーカーは常に金型を交換する必要があり、組み立てとその後の生産に必要な時間が長くなり、より多くの労力とリソースを消費し、生産サイクルが長くなります。従来の金型は、金型試験後の製造段階で高速であり、最初は金型の品質に影響されず、射出成形金型の耐用年数は平均10万倍に達します。
研究結果によると、3D印刷技術は、現在の業界の従来の金型に完全に取って代わるものではありません。3D印刷技術は、タイトな生産サイクルと小ロット生産で使用でき、大規模生産は従来の金型製造に基づいています。これら2つの異なる成形方法の利点を組み合わせて、より効果的な生産プロセスを実現できます。 。
