ホットランナー技術と射出成形金型の開発方向
ホットランナー技術は1950年代に登場し、数十年の開発を経て、現在の射出成形金型業界でのホットランナーシステムの普及率は高く、特に複雑で大きなプラスチック部品の加工に効果的です。
ホットランナー技術は、加熱装置を使用して、ランナーとゲートの原材料が溶融状態を維持するようにします。ホットランナー技術は、一般的にランナーの近くに加熱装置が装備されており、これらの加熱装置は、ランナー全体が高温になることを保証することができます。同時に、原料の溶融状態を良好に維持することができます。ホットランナー技術は、コールドランナーシステムと比較して、射出成形の効率を大幅に向上させ、製品の品質を向上させ、溶融材料の予冷による原材料の無駄を削減します。
ホットランナーシステムの数十年の開発の後、比較的成熟した一連の機械加工とメンテナンスの原則が開発されました。しかし、さまざまな産業の急速な発展を前提として、製品に対する要求はますます高くなり、製造業者は製品の品質と精度に対する要求が高くなっています。ホットランナー技術は、金型の精度と品質を効果的に向上させる技術として、設計仕様、付属品の基準、温度制御からの革新を必要とし、精密射出成形機と協力して適格な射出製品を製造します。
今後のホットランナーシステムの発展方向
1. 設計仕様。ホットランナーシステムの精度を上げると、製品の精度を向上させることができ、マルチゲート射出のサポートにより、生産効率を向上させ、欠陥をなくすことができます。
2. 付属品の基準。コールドランナーモールドと比較して、ホットランナーはより複雑なスペアと構造を持っており、メンテナンスがより困難です。付属品の標準化により、メンテナンス時間が短縮され、射出成形金型業界でのホットランナーシステムの普及が促進されます。
3. 温度制御。現在、ホットランナー金型の加熱温度を制御することは困難であり、射出プロセスでより多くのエネルギーの浪費をもたらします。温度管理の精度を向上させるために、メーカーは特定の材料に応じて相対温度を設定し、それらを溶融状態に保ち、過熱によるエネルギー消費を削減すると同時に、品質を向上させることができます製品を効果的に。
