射出成形における冷却時間管理の重要性
冷却 時間 制御 イン 射出 成形 は の 最重要 重要性, 直接 影響 製品 品質 および 生産 効率。
なぜ 冷却 時間 制御 重要?
製品 品質:
反り: 不均一 冷却 可能 誘発 内部 応力 内 製品, 先行 へ 反り。
収縮: 過剰 速い および 遅い 冷却 速度 可能 結果 中 不均一 収縮, 影響 寸法 精度。
表面 品質: 急速 冷却 ひけ マーク または ひび割れ 表面, その間 遅い 冷却 可能性 不十分 表面 光沢。
生産 効率:
サイクル 時間: 冷却 時間 アカウント a 重要 部分 の 全体 射出 成形 サイクル, 直接 影響 生産 効率。
カビ 寿命: 過剰 冷却 速度 可能 誘発 過剰 熱 ストレス 中 カビ, 減少 その 寿命。
製品 パフォーマンス:
機械的 特性: 不十分 冷却 可能性 結果 内部 残留 内部 応力, 影響 機械 特性。
寸法 安定性: 不適切 冷却 可能性 鉛 に 寸法 不安定性, 影響 組み立て および 使用。
方法 制御 冷却 時間?
冷却 システム 設計:
冷却 チャネル 設計: 合理的 設計 冷却 チャネル 確実 均一 分布 の 冷却剤 上 金型 表面。
クーラント 選択: 選択 適切 クーラント (例:, 水, オイル) ベース オン 製品 特性。
プロセス パラメータ 設定:
冷却 時間 設定: 設定 a 合理的 冷却 時間 ベース に 製品 厚さ, 材料 特性, および 冷却 要件。
金型 温度 制御: 制御 金型 温度 達成 最適化 冷却 効果。
冷却 方法 選択:
直接 冷却: ザ クーラント 直接 接触 ザ 金型 表面。
間接 冷却: ザ クーラント 冷却 ザ 金型 間接 バッフル または パイプ。
補助 冷却 対策:
空気 冷却: 圧縮 空気 を利用して 製品を 冷却します。
真空 冷却: 利用 a 真空 抽出 加熱 そして 加速 冷却 プロセス。
