射出成形プロセスにおける圧力パラメーターの導入
射出成形プロセスでは、ノズル、ゲート、キャビティを通る溶融プラスチックの流れ抵抗を克服するために、射出成形を完了するために十分な圧力を加える必要があります。射出成形機は主に射出部と型締部の 2 つの部分で構成されます。射出圧力と型締圧力のパラメーターは、射出成形の重要な技術詳細です。射出圧力パラメータには、射出圧力、型締圧力、およびその他のアクション圧力が含まれます。具体的なパラメータは次のとおりです。
1. 射出圧力
射出圧力は、最も重要な射出成形圧力パラメータです。これは、溶融プラスチックの流動性と金型キャビティの充填において決定的な役割を果たします。また、製品のサイズ精度や製品の品質にも直接影響します。
一般に、一般的な射出成形機のモデルには射出圧力が 1、2、3 レベルあります。実際の生産においては、プラスチックの材質や成形品の構造に応じて、適切な射出圧力を設定する必要があります。
2. クランプ圧力
クランプ圧力は低圧クランプから高圧クランプ、クランプ終了まで設定します。型締動作が終了しようとしているとき、金型を保護し、慣性衝撃を避けるために、型締圧力パラメータを下げることができます。
3. 保圧
金型キャビティ内の溶融プラスチックはさらに圧縮されます。保持圧力により、ゲートが固化するまで金型キャビティの圧力が一定に保たれます。
4. 背圧
背圧は、バレル内のプラスチック材料の可塑化プロセス中に発生します。スクリュー先端の先端と溶融プラスチックには、スクリューが逆回転する際に溶融プラスチックに圧力がかかります。これを一般に可塑化圧力といいます。
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