収縮と公差の導入
エンジニアが射出成形金型の設計を開始するときは、最初に金型構造を決定してから、金型アクセサリの適切なサイズ、金型コアを詳細に選択する必要があります。射出成形金型の処理では、材料の収縮を十分に考慮する必要があります。キャビティと関連アクセサリの正しいサイズを決定できるのは、原材料の特定の収縮率のみです。
プラスチック材料の収縮
熱可塑性プラスチックの特徴は、加熱すると膨張し、冷却すると収縮することです。射出工程では、溶融したプラスチックを最初に射出成形機のプレスでキャビティに充填し、プレス、冷却、離型した後、温度変化により収縮します。もう1つの状況は、吸湿性のあるプラスチックの場合、射出プロセス中に、プラスチック部品が湿気と接触した後に膨張することです。
一般に、射出材料の収縮は範囲内であり、収縮率の変化は通常、製品の形状、および金型構造と成形条件に依存します。これらの変更可能な条件の最終セットを決定すると、射出成形金型のサイズと精度をより正確に設定できます。
射出成形金型の構造
金型構造の一般的なゲート形状は、収縮に大きな影響を及ぼします。冷却システムは、金型設計の重要なポイントです。設計が合理的でない場合、各部品の温度差が発生し、収縮差が発生します。
金型のサイズと公差
エンジニアは、式を処理する前に金型キャビティとコアの正確なサイズを計算できます。さまざまな収縮率を得るには、実際の収縮範囲と製品の安定性を組み合わせる必要があります。現在、世界のほとんどの国は、加工の難易度を下げるために、プラスチック部品の公差の対応する国内基準を策定しています。
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