射出成形試験の主な手順と方法
金型トライアルは金型加工段階の最も重要な部分であり、金型トライアルの結果はその後の生産と金型調整に直接影響します。したがって、モールドトレイルプロセス中は、合理的な操作手順に従い、完全な技術パラメータを記録する必要があります。これは、後でモールドを調整するのに役立ちます。
量産時の射出成形条件の確認に時間をかけすぎないように、また、最初から適切な加工条件や関連属性を把握し、後の量産で参考にできる標準的な製造工程を策定する必要があります。
射出成形金型試験の主な手順：
1. バレル内のプラスチックが正しいかどうかを確認します。
2. 材料チューブを洗浄し、材料チューブの温度と金型温度が大量処理に適しているかどうかを確認します。
3. 射出成形機の圧力と射出量を調整して、満足のいく外観の完成品を作成します。
4. 機械と金型が安定するまで辛抱強く待ち、この時間を使用して完成品の問題の可能性を確認します。
5. スクリューが前進する時間は、プラスチックのきちんとしたゲートが固化する時間よりも短くてはなりません。そうしないと、完成品の重量が減り、製品の性能が低下します。
6. パラメータを合理的に調整し、生産と処理のサイクルを短縮します。
7. サンプルを測定し、その重量とサイズを記録します。
8. 各サンプルのサイズを比較して、製品のサイズが安定しているかどうか、サイズの変化が射出成形機の調整によるものかどうか、サイズの変化が許容範囲内にあるかどうかを判断します。
9. 射出成形機を長時間稼働させ、プラスチックと作動油の温度を安定させ、プラスチック部品への温度の影響を減らします。
10. 射出成形機の故障をチェックして、射出成形機の故障によって引き起こされる製品品質の欠陥を排除します。
現在、金型温度を無視し、金型試験工程で金型温度の影響を記録することは容易であり、その後の大量生産において射出欠陥を引き起こしやすい。
金型の試用期間中は、手順に従ってプロセスのさまざまな要素を記録および調整します。生産における問題の原因をすばやく見つけ、金型と射出成形機を調整して、完成度の高い製品を得ることができます。
