射出成形金型の合格基準は何ですか？
射出成形金型の完成後、どのように検査を行うことができますか？通常、射出成形金型は以下の側面から評価できます。
1.外観
1.1。金型の銘板には、完全な内容と正確な情報が含まれ、適切な位置に配置されている必要があります。
1.2。モールドウォーターノズルはモールドベースから突き出てはならず、アクセス方向をマークする必要があります。
1.3。金型の付属品は、金型の持ち上げに影響を与えてはなりません。水ノズルやオイルシリンダーなどの構造物がある場合は、支持脚で保護する必要があります。
1.4。金型のサイズは、指定された射出成形機の要件を満たす必要があります。
1.5。モールドベースの表面に錆、くぼみ、その他の欠陥があってはなりません。
1.原材料と硬度
1.1。モールドベースは、クライアントの要件を満たす標準のモールドベースである必要があります。
1.2。金型成形部品およびゲートシステムの材料は、硬度が40CRを超える材料である必要があります。
2.射出システム
2.1。金型の排出システムは滑らかで、異常なノイズが発生する必要があります。
2.2。リターンスプリングは標準である必要があります。
2.3。金型の各エジェクタピンには番号を付ける必要があります。
2.4。ポジショニングピンの取り付けに隙間があってはなりません。
2.5。ガイドスリーブの下部に排気口を取り付ける必要があります。
3.冷暖房システム
3.1。冷却または加熱システムが適切である必要があります。
3.2。モールドベースに開いたシール溝のサイズと形状は、関連する基準を満たす必要があります。
3.3。シールリングにグリースオイルを塗布します。
3.4。水と油の流路は、耐食性の材料でできている必要があります。
4.ゲートシステム
4.1。モールドゲートの位置は、製品の外観に影響を与えないようにする必要があります。
4.2。ゲートとランナーは、図面のサイズ要件に従って処理する必要があり、研削盤は許可されていません。
4.3。ポイントゲートのゲートは仕様で設定する必要があります。
4.4。パーティング面のランナーは丸いはずです
4.5。透明な製品金型のコールドケーブの直径と深さは、設計基準を満たす必要があります。
1.ホットランナーシステム
1.1。ホットランナーの配線レイアウトは、メンテナンスを容易にするために合理的である必要があります。
1.2。ホットランナーの安全性をテストする必要があります。
1.3。温度調節ボックスとホットノズルには、標準のアクセサリを使用する必要があります。
1.4。発熱体の各グループは、熱電対によって制御する必要があります。
1.5。ホットランナーシステムのすべての接続は正しく、優れた断熱性能を備えている必要があります。
2.射出加工
2.1。金型は、通常の射出成形条件下で高い安定性を備えている必要があります。
2.2。射出成形中の射出圧力は、射出成形機の最大定格射出圧力の85％未満である必要があります。
2.3。インサート付きの金型の場合、インサートは製造時に簡単に取り付けて確実に固定する必要があります。
3.梱包と発送
3.1。金型キャビティを洗浄し、防錆油をスプレーする必要があります。
3.2。金型のスライド部分にグリースを塗布する必要があります。
3.3。金型にはクランプ部品が装備されている必要があり、仕様は設計要件を満たしている必要があります。
3.4。射出成形金型は、防湿、防水素材で梱包する必要があります。
3.5。金型製品図、構造図、ホットランナー図、取扱説明書、認証、およびその他の文書を提供する必要があります。
