平らなプラスチック部品の収縮欠陥を解決するための基本的な方法は何ですか？
フラットインジェクション部品は表面が大きく、収縮の問題が発生しやすく、その理由は大規模なインジェクション製品の分子配向が深刻であるためです。金型の不適切な冷却と相まって、射出成形部品の各部品の収縮率が異なり、プラスチック製品の変形や歪みがさらに発生します。
大きな平らな製品の変形は、射出成形業界では常に問題の1つでした。長年の経験の蓄積に基づいて、射出成形エンジニアはこれらの欠陥を緩和するためのいくつかの効果的な方法を要約しました。
1.1。 金型構造を多点水路（三板金型）に調整することで、分子配向度を低減し、一貫性のない収縮のギャップを低減することができます。
2.2。 ABS成形など、金型温度を適切に上げるには、金型温度を60に保つ必要があります。°Cその上。目的は、製品の冷却時間を短縮し、過度の温度差によって引き起こされる変形現象を低減し、分子配向度を低減することです。
3.3。 射出圧力または保持圧力を上げ、射出および保持時間を延長することにより、収縮を減らし、製品の品質を効果的に向上させます。射出と保持の期間を延長することは、現在、変形欠陥を解決するための最良の方法です。
4.4。 上記の3つの方法が利用できない場合は、関連するジグを検討して、製品を実際の寸法に成形することができます。
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