射出成形品の着色方法とは何ですか？
適切な 着色方法を選択すると、製品の 品質 外観 を 効果的に 改善できます。 射出成形 成形品 製品には、主に 3つの 着色方法 があります:
1. コンパウンド 染料 着色
特性: 正確 色, 高 再現性, 調整可能 濃度, 適切 小規模 から 大規模 生産。
原理: the 染料 は 直接 混合 the 溶融 プラスチック, and the 染料 分子 は 均一に 分散 中 the プラスチック で 達成 the カラーリング 目的。
利点: 明るい カラー, 均一 カラー, および ワイド カラー スペクトル。
2. マスターバッチ カラーリング
特徴: 多様 色, 低価格 コスト, そして 簡単 操作。
原理: 顔料 または 染料 を a キャリア 樹脂に 均一に 分散させて 形成 a マスターバッチ, その後 プラスチックと 混合する。
利点: マスターバッチ がある 良い 安定性, ない 簡単 退色しやすい, ある 良い 分散性, そして 着色 効果 が 均一。
3. 乾燥 顔料 着色
特性: 最低 コスト。
原則: 乾燥 顔料 は 直接 混合 プラスチック。
利点: 低 コスト。
射出 成形 製品の 着色 効果 に影響する要因 :
樹脂 種類: 異なる 樹脂 持つ 異なる 顔料 親和性, 影響 色 効果。
顔料 種類: 異なる 顔料 持つ 異なる 発色 力, 分散性, 光 耐性, および その他 特性。
着色 量: 場合 その 着色 量 は 多すぎる 少ない, その 色 は ない 明るい 十分; もし それ は 多すぎる, それ それは 簡単 簡単 原因 色 違いです。
加工 技術: 射出 温度, 射出 圧力, そして ネジ スピード 缶 全て 影響 ザ 着色 効果。
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