射出成形プロセスの共通パラメータは何ですか?
射出成形産業は、自動車、医療、家電などのさまざまな産業に強力な保証を提供する現代産業の基盤となっています。さまざまな産業の継続的な発展に伴い、プラスチック部品の品質に対する要求も常に向上しており、製品の品質をさらに保証するためには、安定した成形プロセスと高い技術レベルも必要です。
プラスチック部品に対する顧客の要求を満たすためには、設備の技術的能力を継続的に改善する必要があり、また、高品質を達成するために成形プロセスの作業パラメータを設定する必要があります。
射出成形プロセスで注意を払う必要のあるパラメータは次のとおりです。
1. クランプ力
成形工程においては、型締力の調整には、型の膨張なども考慮する必要があります。クランプ力を設定する原則は、製品の品質を保証することです。
2. バレル温度、金型温度
さまざまな材料の実際の特性によって適切なバレル温度を選択してください。バレルの温度は一般的に10-30℃材料の融点よりも高い。原料の供給源は、原料の融点に影響を与えるもう 1 つの要因であることに注意してください。
金型の温度管理は、冷却水を循環させて行うのが一般的ですが、精密な寸法や品質が要求される製品の場合は、ニーズに合わせて金型温度調節器を採用する必要があります。
3. 保持時間、冷却時間。
射出時間、保持時間、および冷却時間は、製品の厚さ、金型温度、および材料特性によって設定する必要があります。
4. 射出圧力と速度
十分な噴射力を確保することを前提として、噴射圧力はできるだけ低くする必要があります。要件の高い製品の場合、スムーズな離型を保証するために、より高い射出速度を採用する必要があります。
プラスチック部品の品質を管理するには、高精度の射出成形機と合理的なパラメータ設定が必要です。成形プロセスの各パラメータの内容を知ることは、成形業界において不可欠なステップです。
