プラスチック歯車金型設計のポイントは何ですか？
プラスチック歯車は、軽量、低価格、低伝達音という特徴があり、自動車、電子楽器、家電など、さまざまな産業で広く使用されています。多くの場合、プラスチック歯車が徐々に金属歯車に取って代わり、歯車伝達の可能性が広がります。
プラスチック歯車の製造において、歯車の精度をどのように確保するかは、金型設計段階で常に問題の1つでした。私たちの経験に基づいて、歯車処理の精度を向上させる方法と、業界標準を満たす歯車製品を処理する方法に関するいくつかの提案を要約しました。
1.モールドゲーティングシステムの設計
モールドフロー解析ソフトウェアは、強力な解析機能を備えたプロフェッショナルなCAEソフトウェアであり、射出成形業界の最適化解析に広く使用されています。設計段階では、金型フローソフトウェアを使用して、金型に最適なゲート位置を選択できます。金型構造でサブゲートを選択する場合は、ゲートサイズを小さくする必要があります。そうしないと、破損しにくく、結露の問題が発生しやすくなります。
2.2。 金型構造設計
金型構造の設計では、物性の正確な表を用意し、金型キャビティの設計に原材料の収縮率を適用して、歯車製品の正確なサイズを確保する必要があります。
3.3。 歯車製品の検証
歯車製品の検証には、一般的に2つの方法があります。1つは、顧客または金型サプライヤーが、プラスチック歯車をテストして適切なサイズの製品を入手するための歯車製品の専門的な試験装置を持っていることです。もう1つは、ギア製品をメカニズムに取り付けて、製品の伝達状態が適切かどうかを確認することです。
歯車製品は高精度が要求され、金型設計が合理的であることを保証するために、金型設計および加工段階でさまざまな要素を十分に考慮する必要があります。同時に、ギアの検証に関しては、より良い確認のために専門の機器を用意するのが最善です。
