射出成形でシルバーストリーク欠陥が発生する理由は何ですか？
射出成形でシルバーストリーク欠陥が発生する理由は何ですか？
射出成形では、シルバーストリークの欠陥は主に原材料の不完全な乾燥によって引き起こされます。注射剤に銀色の筋がある場合は、材料を完全に乾燥させて、原材料が原因であるかどうかを確認する必要があります。そうでない場合は、以下の点から確認できます。
1. 射出成形機
（1） 射出成形機のバレルとスクリューの摩耗がひどい
（2） 加熱システムが制御不能であるため、射出成形機の温度が高くなっています。射出成形機のスクリュー設計が不適切な場合、排気が不十分になります。
2. 射出成形金型
（1） 不適切な金型排気システム
（2） 金型内のランナー、ゲートの摩擦抵抗が大きく、過熱の問題が発生します。
（3） ゲートとキャビティの不均衡な分布、および不合理な金型冷却システムによって引き起こされる不均衡な加熱。
（4） ランナーとゲートのサイズが小さすぎるか、長さが長すぎるため、溶融プラスチックが事前に凝縮します。
3. 射出成形プロセス
（1） 射出成形機の温度、圧力、射出速度が高すぎると、成形工程で原料が分解します。射出成形機の圧力と射出速度が低すぎると、材料密度が不十分になり、キャビティ内のガスを完全に溶解できなくなります。
（2） 離型剤を使用する場合は、離型剤の量を減らしてください。
（3） 材料温度が低すぎたり、金型温度が低すぎたりすると、材料の流量や成形圧力に影響を与え、プラスチック部品にシルバーストリーク欠陥が発生します。
4. プラスチック材料
（1） 湿度が高く、リサイクル材の割合が多すぎる。
（2） 水分を強く吸収するか、着色剤から水分を吸収します。
（3） プラスチック材料に添加される潤滑剤、安定剤の量が多すぎる、または混合が不均一である。
（4） 原材料に不純物が含まれています。
