射出成形鋼の要件は何ですか？
金型鋼は射出成形金型の設計と製造において重要な問題であり、金型の寿命、成形品質、製品の加工コストに直接影響します。
射出成形金型の使用条件は約200 ℃であり、使用状態では、金型への使用圧力の影響、および温度も考慮する必要があります。射出成形金型の使用条件と加工方法の分析によると、射出成形鋼の性能要件は次のように要約できます。
1.十分な表面硬度と耐摩耗性
プラスチック金型の硬度は通常60HRC未満です。熱処理された金型鋼は、金型が十分な剛性を有することを保証するのに十分な表面硬度を提供することができる。射出成形金型は、射出成形プロセス中の高圧と摩擦に耐える必要があり、金型の耐用年数を長くするために、金型が作業中に寸法安定性を維持することを保証する必要があります。射出成形金型の耐摩耗性は、主に鋼の化学組成と熱処理に依存します。
2. 良好な加工性能
生産精度に合わせて、切断・加工しやすい素材を選ぶ必要があります。一般に、中炭素鋼と中炭素合金鋼は射出成形業界で最も人気があります。
3. 優れた研磨性能
適切な鋼材は、製品の実際の表面処理要件に応じて調整する必要があります。
4. 良好な熱安定性
成形プラスチック部品の形状は複雑で焼入れ後の加工が難しいため、熱処理後の金型鋼の膨張係数を小さくするために、熱安定性の良い鋼を選択する必要があります。温度が変化します。
5. 耐食性
一部のプラスチック原料については、プラスチック部品の品質を向上させるために、耐食性のある鋼の使用を検討する必要があります。
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