射出成形製品のヒケの解決策は何ですか？
プラスチック部品の収縮は、冷却時に厚い部分での材料の補充が不十分なために発生する欠陥です。一般的には噴射圧力の調整や噴射期間の延長で解決できますが、上記の方法では克服できない場合があります。
プラスチック部品の品質を確保するために、エンジニアは長期的な作業と経験の蓄積を通じて他のいくつかの効果的な解決策を見つけました。これらのソリューションと射出成形機のパラメータ設定により、ほとんどの問題をより適切に解決できます。
1. 冷却時間を短縮します。この方法では、成形品を形状を固定した状態で高温で射出する必要があります。この場合、外層の温度が高く、表面が硬化しすぎないため、成形品の内側と外側の温度差が小さくなり、収縮が少なくなり、収縮が少なくなります。プラスチック部品の表面に。
2. 凹面は、主に金型表面が熱くなり、冷却能力が低下するために発生します。凝固後の部品の表面はまだ柔らかいので、内部のシンクマークは圧力によって押されて凹みを形成します。上記の方法では、プラスチック部品を金型から取り出した後、製品の表面を強く保つために適切に冷却して、凹みが発生しないようにする必要があります。収縮の問題がより深刻な場合、収縮現象を効果的に防ぐために製品の表面を急速に冷却するために冷凍水を使用する必要があると同時に、表面をさらに改善するために射出時間を延長する方法を採用することができます収縮の問題。
3. 一般的に、上記の解決策では収縮の問題を完全に解決できない場合があります。必要に応じて、収縮防止剤を適切に使用して製品の品質を向上させることができます。
4. ガスアシスト射出成形は現在、比較的高度なプラスチック成形技術であり、高圧ガスによる製品の収縮をなくすことができます。ガスアシスト射出成形装置は、一般に、窒素生成およびブースターシステム、圧力制御ユニット、および空気入口システムを含む。
