プラスチック製品の品質検査には何が含まれていますか？
プラスチック製品の製造が完了した後、一連の品質検査を実施して、顧客が受け取った製品が顧客の期待に沿っていることを確認する必要があります。品質検査サプライヤー検査と顧客検査の2つの側面で構成されています。サプライヤーが提供する品質検査レポートは製品品質の基礎となる可能性がありますが、顧客はこれら2つのレポートを比較して、品質が承認されているかどうかを判断できます。プラスチック部品の品質検査には何が含まれますか？
1.1。外観
製品の外観検査は、品質検査の最も重要な部分である色や欠陥（フラッシュ、ブラックスポット、変形など）を含む多くの側面をカバーしています。製品の外観の検査では、拡大鏡や顕微鏡など、出力をサポートするためにいくつかのツールを使用できます。
2.2。 寸法
寸法はプラスチック製品の中核部分であり、各製品に対して顧客が提供する公差と併せてテストする必要があります。発生する可能性のあるテストエラーを排除するために、各サイズの詳細な数値を設定する必要があります。
3.3。 組み立て
外観と形状の寸法を承認した後、組み立て効果の最終ステップをお客様がテストして、接続部分が滑らかで完璧であるかどうかを確認する必要があります。
製品検査では、GB / T 2828が主な基準となり、製品数に応じてランダム検査を行う必要があります。検査後の日付は、確認のために顧客に提出する必要があります。お客様に提供するデータには、材料データシート、保証書などが含まれている必要があります。
Shanghai Future Moldは、プロの射出成形工場です。当社は、お客様に金型加工や製品製造サービスを提供すると同時に、材料や構造に関するお客様のご要望に応じて部品を製造することができます。加工後は、お客様の基準に沿った品質検査に進みます。
