ABS成形ではどのような問題に注意する必要がありますか？
ABSの分子構造には、高剛性のベンゼン環などの構造が含まれています。ABS材料の耐熱性を向上させると同時に、ABS加工時の内部応力を大きくし、ひび割れなどの品質問題を引き起こします。したがって、製品の内部応力は、ABS材料の射出成形プロセスにおいて重要な問題です。
製品の品質を向上させ、内部応力を低減するために、次の方法で射出成形プロセス全体を改善できます。
1.金型設計
製品の肉厚は均一である必要があり、製品の肉厚の差は、過度の肉厚の違いを防ぐために25％以内に制御する必要があります。射出成形金型の冷却水チャネルの設計では、不均一な冷却と一貫性のない収縮を回避するために、冷却の均一性が良好である必要があります。
2.原材料の乾燥
ABS素材は、保管および配送中に空気中の湿気を吸収します。射出成形の前に、材料の含水率が0.05％未満になるように原材料を乾燥させる必要があります。そうしないと、銀線などの表面欠陥が発生します。ABS素材の乾燥温度は80〜95度に設定でき、通常約3時間かかります。
3. 成形温度
金型温度は、ABS材料の成形プロセスで言及する必要のあるパラメータです。成形温度は、サプライヤーが推奨する温度よりもわずかに高く設定してください。成形温度を上げると、ABS材料の粘度が下がり、流動性が高まり、材料の充填能力が確保されます。
4. 金型温度
射出成形プロセスでは、金型温度を適切に設定して、内部応力などの欠陥を回避しながら、製品の成形サイクルが適切になるようにする必要があります。
最新の価格を取得しますか？ できるだけ早く返信します（12時間以内）
