射出成形金型をワンストップで製造するにはどのような技術が必要ですか?
射出成形金型は、プラスチック製品をカスタマイズするために使用されるツールです。その精度と品質は、プラスチック部品の機能と性能に直接影響します。射出成形金型の設計と加工には、次のようないくつかのテクノロジーの使用が必要です。
1. デザイン。設計には製品設計と金型設計が含まれます。 CAD/カム テクノロジーは、最も一般的に使用される設計手法の 1 つです。コンピュータを活用した製造により、金型の精度と生産効率を向上させることができます。 3D プリンティングは、設計の検証に使用できる金型設計にも徐々に適用されています。
2. 材料。金型材料の選定は実際の製品に合わせて調整する必要があり、製品の特性に合った鋼材を選択する必要があります。一般的に使用される金型材料には、焼き入れ鋼や超硬合金などがあります。
3. 金型の製造。金型加工、表面処理、組立、デバッグまでを含みます。金型加工は金型製造の中核となる工程で、主に NC 加工と ED 加工が含まれます。 CNCマシニングは高精度な金型加工を実現し、EDMは特殊な形状の金型部品の製造が可能です。金型表面処理の目的は、金型表面の硬度や耐摩耗性を高め、射出時の傷などの発生を防ぐことです。
4. 検査と品質管理。検査と品質管理は金型の品質検査の重要な部分です。三座標やスキャナーなどの各種検査機器を使用することで、金型サイズや製品サイズの検査が可能です。
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