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成形部品の寸法のばらつきは、射出成形プロセスでよく発生する問題です。これらのばらつきは製品の品​​質に重大な影響を与え、製品のフィット感、機能、外観に影響を及ぼす可能性があります。

適切な射出成形機を選択することは、プラスチック製品の品質と効率を確保する上で非常に重要です。

ポリフェニレンサルファイド (お知らせ) は、優れた耐熱性と耐薬品性で知られる高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。融点が高いため、射出成形時には正確な温度制御が不可欠です。

成形機の射出システムとは、溶融プラスチックが射出機のノズルから金型キャビティに流れ込む経路を指します。メインランナー、サブランナー、ゲート、コールドスラグで構成されます。

射出成形は、プラスチック製品を製造する最も一般的な方法です。加熱された溶融プラスチックを金型に注入し、冷却して目的の形状に固化させます。

銀色の筋、またはフローマークは、射出成形製品によく見られる欠陥で、最終部品の外観と性能の両方に影響を及ぼす可能性があります。これらの欠陥は、通常、製品の表面または内部に銀色の線または筋として現れます。

ピーク (ポリエーテルエーテルケトン) は、優れた耐熱性、耐薬品性、機械的特性で知られる高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。そのユニークな特性により、ピーク の射出成形には、従来のプラスチックに比べてより正確で特殊なプロセスが求められます。

射出成形金型の錆びは製造業においてよく見られる問題であり、金型の外観と製造される製品の品質および寿命の両方に影響を与えます。

射出成形金型の不十分な通気は製造プロセスでよく見られる問題であり、製品の品質に重大な影響を与える可能性があります。

自動車用プラスチック金型のコストは、金型の複雑さ、生産コスト、そして最終的には最終価格など、多くの要因によって左右されます。