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射出成形にホットランナーシステムを採用するかどうかの決定は、製品の特性、生産の需要、コスト効率など多面的な評価によって決まります。

射出成形金型のコア材料の選択は、金型の使用要件、プラスチック材料の特性、生産量など、さまざまな要因によって異なります。

現代の製造業において、射出成形はプラスチック製品生産の基盤となっています。射出成形工場では一見普通の装置であるミキサーが、製品の品質を確保する上で重要な役割を果たしています。

適切な材料を選択し、効果的な金型を設計し、精密な射出成形プロセスを実施することで、製造業者は高品質のオーバーモールド製品を製造できます。

ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）は、優れた弾力性、耐摩耗性、耐油性を備えているため、さまざまな業界で広く使用されています。しかし、TPUの射出成形には独自の特性があり、高品質のTPU製品を生産するには、次の5つのポイントを習得することが不可欠です。

ポリフェニレンサルファイド (お知らせ) は、優れた耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性で知られる高性能エンジニアリングプラスチックです。エレクトロニクス、自動車、航空宇宙産業で幅広く使用されています。ただし、融点が高く、結晶化速度が速いため、お知らせ の射出成形には一定の課題があります。

パソコン + アブソリュート プラスチックは、ポリカーボネート (パソコン) とアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体 (アブソリュート) の利点を組み合わせた合金プラスチックです。乾燥温度は通常 80 ～ 100 °C です。

射出成形業界における簡易金型とは、通常、構造が比較的単純で、製造サイクルが短く、コストが低い金型を指します。複雑で多機能な精密金型と比較すると、簡易金型は設計と製造プロセスが簡素化されていますが、それでも基本的な成形要件を満たすことができます。

金型の変形は、製品の品質と生産効率に直接影響を与える一般的な生産上の問題です。

バリは射出成形でよく見られる欠陥で、製品の表面品質や寸法精度に影響を与え、全体的な価値を低下させます。