射出成形温度を制御するには、主にバレル温度制御と金型温度制御の 2 つの方法があります。

ボトルキャップ射出成形金型は多くの場合、構造にマルチキャビティレイアウトを採用し、セミホットランナーシステムによって補完され、より長い耐用年数と高品質を保証します。

クリーンルーム射出成形は、汚染のリスクを最小限に抑えるために、制御された環境でプラスチック部品を製造するプロセスです。

射出成形磁石は、焼結磁石に比べて、精密で軽量、安定した磁気特性を持ち、金属で成形できるなどのメリットがあります。

射出成形金型は、射出成形機を介して溶融プラスチックを高圧でキャビティに射出することにより、プラスチック製品を製造するために使用されるツールです。

射出成形金型は、幅広い産業でプラスチック製品の製造ツールとして使用されています。

耐熱プラスチックは、融点が216～382℃のエンジニアリングプラスチックで、自動車部品の主原料として金属材料に取って代わりつつあります。

錆の問題は一般的な現象であり、金型の外観に影響を与えるだけでなく、射出成形の品質にも影響を与えます。

射出成形技術は、射出成形機によって溶融プラスチックを目的の製品に成形するプロセスです。

スプルーは、溶融プラスチックが最初にキャビティに入る射出成形の一部であり、溶融プラスチックをランナーとキャビティに導きます。