PEEK射出成形における5つの重要なステップ
ピーク (ポリエーテルエーテルケトン) は、優れた耐熱性、耐薬品性、機械的特性で知られる高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。そのユニークな特性により、ピーク の射出成形には、従来のプラスチックに比べてより正確で特殊なプロセスが求められます。
1. 材料の乾燥：ピーク は吸湿性が高いため、加工前に完全に乾燥させて、吸収した大気中の水分を除去する必要があります。不完全な乾燥や汚染を防ぐために、トレイ上の材料の厚さが 25 んん を超えないようにして、オーブンで少なくとも 2 時間乾燥させることをお勧めします。成形中に膨れや加水分解などの問題が発生して製品の品質が損なわれるのを防ぐため、乾燥した材料の水分含有量は 0.02% w/w 未満にする必要があります。
2. 機器の選択と校正:
射出成形機: 閉ループ制御とマイクロプロセッサを備えた最新の往復スクリュー射出成形機が理想的です。これにより、プロセスパラメータを正確に制御して、一貫した製品品質を確保できます。
スクリュー構成: スクリューは少なくとも 400°C の耐熱性があり、チェック バルブなしで圧縮比が低い (1:1 ～ 1.3:1) 必要があります。長さ対直径比 (L/D) は少なくとも 16:1 である必要がありますが、18:1 ～ 24:1 が推奨されます。この構成により、ピーク 材料の均一な溶融と搬送が保証されます。
温度制御システムの調整: これには、バレル、ノズル、および金型の温度の制御が含まれます。バレルの温度は ピーク グレードによって異なり、非強化グレードでは 360 ～ 380°C、強化グレードでは 380 ～ 400°C の範囲です。ノズルには、溶融物が 343°C 未満で固化して冷たいスラグが発生するのを防ぐために、十分な大きさのヒーターが必要です。金型の表面温度は、部品の外観と寸法の安定性を一定に保つために、175 ～ 205°C に維持する必要があります。
3. 注入パラメータ:
射出圧力: 通常 70 ～ 140 MPa。壁が厚い複雑な部品の場合、金型の完全な充填を確実にするために、より高い圧力が必要になることがあります。
射出速度: 過度のせん断応力と内部欠陥を回避しながら金型キャビティを素早く充填するには、中速から高速が推奨されます。
背圧: 0 ～ 1.0 MPa (0 ～ 10 kg/cm²) は、材料のガス抜きと部品の密度と品質の向上に役立ちます。
スクリュー速度: 通常は 50 ～ 100 回転数。強化 ピーク の場合は、せん断と劣化を最小限に抑えるために、低速をお勧めします。
4. 射出プロセス制御：射出速度と充填時間を正確に制御するには、成形プロセスは圧力と時間ではなく、スクリューの速度と位置によって制御する必要があります。射出時間、最終残留物の位置、射出速度に達するために必要な圧力などのパラメータを継続的に監視する必要があります。
5. 後処理:
冷却: 部品は、サイズ、形状、厚さに応じて適切な時間、金型内で冷却する必要があります。内部応力や変形を防ぐために、均一な冷却を確実に行ってください。
熱処理: 熱処理により結晶性が向上し、強度と耐薬品性が高まり、残留応力が軽減され、高温での寸法変化が最小限に抑えられます。具体的な温度と時間は、ピーク の材料と部品の要件によって異なります。
