射出成形品の銀色の縞の原因と解決策
銀色の筋、またはフローマークは、射出成形製品によく見られる欠陥で、最終部品の外観と性能の両方に影響を及ぼす可能性があります。これらの欠陥は、通常、製品の表面または内部に銀色の線または筋として現れます。
材料関連の要因:
乾燥プロセス: ほとんどのプラスチック材料は吸湿性があります。材料内の過剰な水分は射出成形プロセス中に蒸発し、銀色の筋のような水分関連の欠陥を引き起こす可能性があります。材料によって乾燥要件は異なります。乾燥装置が正しく機能していることを確認し、暖房および換気システムを定期的に点検してください。温度センサーが故障すると、乾燥が不十分になる可能性があります。
材料の選択と洗浄: 輸送中や保管中に、ほこりや紙などの不純物が材料に混入して溶融流動に影響を及ぼし、欠陥の原因となることがあります。材料は、加工前に振動ふるいなどの機器を使用してふるいにかける必要があります。また、保管環境は汚染を防ぐために清潔にしておく必要があります。
注入プロセスの要因:
射出速度の調整: 射出速度が速すぎると、溶融物に乱流が発生し、空気が閉じ込められて銀色の縞模様が生じる可能性があります。射出速度を下げると、この問題を軽減できます。
射出圧力制御: 射出圧力が高すぎると、空気が閉じ込められることもあります。射出圧力を下げると、溶融物に空気が引き込まれる可能性が低くなります。たとえば、圧力を 100 MPa から 80 ～ 90 MPa に下げると状況は改善される可能性がありますが、部品の品質に影響する可能性があるため、慎重に評価する必要があります。
溶融温度の調整: 溶融温度が低いと溶融流動性が低下し、欠陥が発生する可能性が高くなります。溶融温度を上げると流動性が向上し、欠陥が減ります。
通気: 金型キャビティ内の通気不足は、空気の閉じ込めや銀色の筋の形成につながる可能性があります。通気チャネルを実装するか、多孔質鋼を使用すると、通気を改善できます。
カビ関連の要因:
ゲートおよびランナー システム: ゲートのサイズが不十分であったり、ランナーの設計が適切でなかったりすると、溶融樹脂の流れが妨げられ、欠陥が発生する可能性があります。
金型の洗浄とメンテナンス: 離型剤やプラスチックの劣化生成物などの残留物が金型内に蓄積すると、溶融品質と流動性に影響を及ぼします。適切な金型洗浄剤を使用して定期的に洗浄することが重要です。さらに、金型の表面に傷、摩耗、または部品の品質に影響を与える可能性のあるその他の欠陥がないか検査します。
