射出成形シェルの外観品質を確保する方法
射出成形シェルの外観品質は、製品の全体的な品質とユーザーエクスペリエンスに直接影響します。射出成形ハウジングの優れた外観を確保するには、いくつかの段階で厳密に管理する必要があります。
1. 金型設計と製造
キャビティ研磨：微細キャビティ研磨により、金型の表面粗さを効果的に低減し、製品表面の光沢を向上させることができます。
冷却システム設計：合理的な冷却システム設計により、プラスチック部品の収縮と変形を制御し、反りや収縮などの欠陥を減らすことができます。
排気システムの設計：優れた排気システムは、製品表面のエアラインやヒケなどの欠陥を効果的に防止できます。
金型材料の選択：金型の寿命を延ばし、製品の外観品質を長期にわたって安定させるために、耐摩耗性と耐腐食性に優れた金型鋼を選択します。
2. 射出成形プロセスパラメータ制御
射出圧力：射出圧力が低すぎると、製品表面に収縮マークやフローマークなどの欠陥が発生し、高すぎるとバリやバリが発生しやすくなります。
射出速度: 射出速度が速すぎると、気泡、ウェルドライン、その他の欠陥が発生しやすくなり、遅すぎると、製品の表面が粗くなります。
溶融温度：溶融温度が低すぎると、プラスチック部品の流動性が不十分になり、収縮や材料不足などの欠陥が生じ、高すぎると、分解や変色しやすくなります。
保持時間と圧力: 保持時間と圧力が短すぎたり低すぎたりすると、収縮や空隙が発生しやすくなります。一方、保持時間と圧力が長すぎたり高すぎたりすると、応力が発生しやすくなり、製品の変形につながります。
3. 材料の選択
材料の流動性: 流動性に優れた材料を選択すると、ウェルドラインや収縮などの欠陥が軽減され、製品の表面仕上げが向上します。
材料の収縮率: 収縮率が安定した材料を選択すると、製品の変形が軽減され、寸法精度が向上します。
材料の耐熱性: 耐熱性に優れた材料を選択すると、製品の耐用年数が向上します。
4. 射出成形機のメンテナンス
定期メンテナンス：射出成形機の定期的なメンテナンスにより、射出成形機の安定した稼働を確保し、故障の発生を減らし、製品の品質を向上させます。
スクリューとバレルの洗浄: 不純物がキャビティに入り込んで製品の表面品質に影響を与えないように、スクリューとバレルを定期的に洗浄します。
5. 製品の後処理：
研磨：製品の表面を研磨すると、製品の光沢が向上します。
コーティング: 製品の表面をコーティングすると、耐摩耗性、耐腐食性が向上し、製品の外観も向上します。
