PPS材料の射出成形プロセス
ポリフェニレンサルファイド (お知らせ) は、優れた耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性で知られる高性能エンジニアリングプラスチックです。エレクトロニクス、自動車、航空宇宙産業で幅広く使用されています。ただし、融点が高く、結晶化速度が速いため、お知らせ の射出成形には一定の課題があります。
PPS射出成形プロセスのポイント
乾燥処理：お知らせ は水分に非常に敏感で、水分があるとメルトフローが低下し、成形部品に気泡や空隙などの欠陥が生じる可能性があります。そのため、お知らせ 原材料は射出前に完全に乾燥させる必要があります。一般的には、170°C 前後で 4 ～ 6 時間の真空乾燥が行われます。
温度制御: お知らせ の融点は高く、通常は 285 ～ 295°C です。射出成形中は、バレル温度を 290 ～ 340°C に設定し、金型温度は通常 140 ～ 170°C にします。温度が低すぎると、メルトフローが悪くなり、ショートショットが発生します。一方、温度が高すぎると、材料の劣化を引き起こす可能性があります。
射出圧力: お知らせ の射出圧力は、通常 80 ～ 150 MPa ですが、それ以上になることもあります。射出圧力が高いほど、金型キャビティが充填され、成形部品の密度が向上します。
射出速度: 射出速度が速すぎると、ウェルド ラインや収縮が発生する可能性があるため、射出速度は速すぎないようにしてください。通常は中程度の射出速度が推奨されます。
保持圧力: 保持時間と保持圧力は、成形品の寸法安定性に大きく影響します。保持時間が不十分だと収縮や変形が生じ、保持圧力が高すぎると内部応力が生じる可能性があります。
スクリュー速度: スクリュー速度が速すぎると、せん断熱が発生し、材料の劣化を引き起こす可能性があるため、スクリュー速度は速すぎないようにしてください。
金型設計: 金型設計では、お知らせ の収縮率と流動特性を考慮する必要があります。ゲートの位置と冷却システムの設計も、成形品の品質に大きな影響を与えます。
お知らせ 射出成形における一般的な問題と解決策
表面が粗い: 考えられる原因: 金型表面が粗い、射出速度が速すぎる、材料温度が低い。解決策: 金型の表面仕上げを改善し、射出速度を下げ、材料温度を少し上げます。
収縮: 考えられる原因: 保持時間が不十分、ゲート位置が不適切、材料温度が低い。解決策: 保持時間を延長し、ゲート位置を最適化し、材料温度をわずかに上げます。
ボイド: 考えられる原因: 材料の乾燥が不十分、射出速度が高すぎる、金型温度が低い。解決策: 乾燥を強化し、射出速度を下げ、金型温度を上げます。
PPS射出成形の利点
優れた寸法安定性: お知らせ は線膨張係数が低いため、成形部品の寸法安定性が優れています。
優れた耐熱性: お知らせ は優れた耐熱性を示し、高温環境でも長時間使用できます。
優れた耐薬品性: お知らせ はさまざまな化学物質による腐食に耐性があり、化学的安定性に優れています。
優れた電気特性: P追伸 は優れた電気絶縁性と耐アーク性を備えています。
