射出成形機を導入する際に考慮すべき重要な要素
適切な射出成形機を選択することは、プラスチック製品の品質と効率を確保する上で非常に重要です。射出成形機を選択する際には、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。
1. プラスチック部品の特性
プラスチックの種類: プラスチックの種類によって、融点、流量、粘度が異なります。機械の射出圧力、射出速度、スクリュー回転速度は、プラスチックの特定の特性に合わせて調整する必要があります。
部品のサイズと重量: 部品のサイズと重量によって、必要な射出量と締め付け力が決まります。
部品の壁の厚さ: 壁が薄い部品には高い射出速度と圧力が必要であり、壁が厚い部品には大きな射出量が必要です。
部品の複雑さ: 複雑な部品の場合、より高い精度と制御機能を備えた機械が必要です。
2. 生産要件
サイクル時間: 射出速度と冷却時間は、必要なサイクル時間に基づいて選択する必要があります。
生産量: 大量生産の場合は高効率の機械が必要ですが、少量生産の場合は柔軟性がより重要な考慮事項となる場合があります。
製品精度：高精度が求められる製品には、高精度の制御システムを備えた機械が必要です。
3. 射出成形機の技術的パラメータ
クランプ力: クランプ力は射出成形機の最も重要なパラメータの 1 つです。クランプ力によって、機械が製造できる部品の最大サイズと厚さが決まります。
ショットサイズ: ショットサイズとは、機械が 1 回のショットで注入できるプラスチックの最大量を指します。
射出圧力: 溶融プラスチックを金型キャビティに注入するには射出圧力が必要です。
射出速度: 射出速度とは、溶融プラスチックがノズルからキャビティに射出される速度を指します。
スクリュー径と回転速度: スクリュー径と回転速度はプラスチックの可塑化に影響します。
4. 補助機能
温度制御システム: 精密な温度制御システムにより、プラスチックの溶融状態が保証され、製品の品質が向上します。
射出圧力制御システム：正確な射出圧力制御により、製品の充填性能が向上します。
自動化レベル: 高度な自動化により、生産効率が向上し、人件費が削減されます。
