射出成形部品に可塑剤を添加する理由は何ですか?
可塑剤は、射出成形において重要な役割を果たす、一般的に使用される添加剤です。可塑剤を添加すると、プラスチックの加工特性と最終製品の性能が大幅に向上します。
1. 加工性の向上
溶融粘度の低減: ポリ塩化ビニル (ポリ塩化ビニル) などの多くのプラスチックは、可塑剤なしでは溶融粘度が高くなります。ポリ塩化ビニル 分子間の強い分子間力により、射出成形中に溶融物が金型キャビティにスムーズに流れ込むことが困難になります。可塑剤分子はポリマー鎖の間に浸透して潤滑剤として機能し、分子間力を低減します。薄肉の部品の場合、良好な溶融流動性が特に重要です。溶融物は狭い金型キャビティを迅速かつ均一に充填する必要があります。可塑剤を追加すると、溶融物は狭いチャネルをより効率的に流れ、部品の完全な形成が保証されます。
2. 加工温度範囲の改善：可塑剤はプラスチックのガラス転移温度（TG）を下げることができます。たとえば、純粋なポリスチレン（追伸）はTgが比較的高いため、射出成形中に軟化するには高温が必要です。可塑剤を添加するとTgが下がり、プラスチックはより低い温度で良好な可塑性を発揮できるようになります。これにより、加工中のエネルギー消費が削減されるだけでなく、加工温度が高すぎることによるプラスチックの劣化などの問題も防止できます。可塑剤はプラスチックの加工温度範囲を広げることもできます。つまり、射出成形プロセス中の温度の小さな変動がプラスチックの加工特性に与える影響は最小限に抑えられ、より安定した加工と、成形部品の寸法精度と品質の一貫性が向上します。
3. 射出成形部品の性能向上
柔軟性と靭性の向上: プラスチック パイプや電気ケーブル ジャケットなど、ある程度の柔軟性が求められる射出成形部品では、可塑剤が重要な役割を果たします。プラスチック マトリックスでは、可塑剤によってポリマー チェーンの可動性が向上します。可塑剤はプラスチックの靭性も向上させます。射出成形部品が外部からの衝撃を受けると、可塑剤によってポリマー チェーンにエネルギーを吸収するスペースが広がります。
低温性能の向上: 低温では、可塑剤を含まないプラスチックの多くは脆くなります。これは、低温ではポリマー鎖の可動性が低下するためです。可塑剤が存在すると、プラスチックは低温でも一定の柔軟性を維持できます。
